・基板
　　EAGLＥ（CadSoft Computer社のフリーソフト）で、データを作成しP板.comに発注し作成。
　・パーツリスト

◇基板作成
　 EAGLEの詳しい使用方法は、「趣味の電子回路工作（井上さん）」のHPで分かり易く解説されていますので、そちらを見て
　　ください。

　　○パーツ
　　　今回使用したパーツ類は、基本的にＥＡＧＬＥ添付のものが使えますが、一部の部品は追加しています。
　　　　VS1011B（LQFP-48）・miniＳＤカードソケット（ALPS製SCJB0101）・MAX1674EUAはちあきさんが作成されたものを使用。
　　　　DDTB142JU（SOＴ-323）、BCR133（SOT-23）、BAT54CW（SOＴ-323）はパーツ作成。
　　　　いずれも、基板データに入ってます。
　　○回路図作成
　　　　基本的に従来の回路を、EAGLEに置き換えただけです。
　　　　
　　○パターン作成
　　　　初めてだったし、EAGLEにもなれてなかったので試行錯誤でした。
　　　　＜考慮した点＞
　　　　　・なるべく小型化をはかる
　　　　　・当たり前ですが作成後の変更は出来ないので、未使用ポートをオプションとして将来使えるように端子を設ける。（使用
　　　　　　ポートを整理してＤポートを空けた）
　　　　　・SW類は端子を設け、別配置
　　　　　・midiSDソケットのみ裏面へ配置
　　　　P板.com用のデザインルール設定や基板作成用（ドリル）データ作成方は、こちらです。
　　　　部品配置、特に間隔をどの程度にするか戸惑いながら実施しました。
　　　　配線はほとんど自動できてすごいソフトだと感心しました。
　　　　自動で出来ない部分は、手で作りましたが操作に手間取りました。
　　　　配線を考えた配置をすれば、全自動でいけます。（その辺は経験でしょうか）
　　　　
　　　　基板データ

　　○基板作成用（ドリル）データ作成・発注
　　　　回路、部品配置確認を何度も行ったあと、作成しました。
　　　　P板.comさんHPの手順に従い作業し、発注しました。
　　　　今回は、両面、37.8ｍｍ×54.6ｍｍを6枚、５日コースで依頼し、約２５千円（１枚約４１００円）でした。    
       　Ｐ板.comさんの基板作成は、シルク印刷文字が少しずれた部分を除けば、満足できる仕上がりでした。 
　　　　

　　　　

　◇ソフト
　　　　○ニャンプレーヤと基本的に同じ。（操作方法等）
　　　　○miniSD動作確認　128/512MB/１ＧＢ 　
　　　　　携帯用として売られていた１２８MBのものは、FAT１６でフォーマットされていたがなぜかそのままだと認識できなかった？PC
　　　　　で再フォーマットしたら、問題なく使用出来ました。
　　　　　５１２MB/1GBのものは約4000円の格安品ですが問題なく使えます。
　　　　○省電力設定追加
　　　　　・入出力ポートを今回見直し、たまたまVS1011のDREQ信号がタイマ１のキャプチャ入力に割り当てたので、これを利用して
　　　　　　アイドルモードを利用しました。（復帰条件）
　　　　　・VS１０１１のデータ処理中キー入力確認後、CPUをアイドルモードに移行させ上記条件で復帰。
　　　　　・約210→190mW　約１０％減
　　　　　・アイドル動作に対応させるため、キー入力ルーチンを少し見直し。

　◇ケース
　　　ニャンプレーヤのような面白いものをいろいろ探しましたがなくて、結局タカチのSW−６５（45x25x65mm）にしました。
　　　
　◇電池
　　　いろいろ探して、寿命が長く最近主流になっているリチウムイオン電池にしました。
　　　　東芝　LAB503759C2 ３．７V　1100mA　35x58x3.4mm　22g
　　　　大きさ容量とも最適。　　
　　　　再生時間（効率を80%として想定）　3.7x1100/190ｘ0.8≒17時間、SW−６５の蓋にぴったり収まりました。
　　　　　
　　　　3.7V電源にしたら問題発生。ロックSWを切った状態で電源と他のボタンを同時に押すと周り込み回路が出来て電源が入ってしまう。
　　　　電源以外のボタンのコモン部に逆圧防止用のショットキーダイオード追加。SW側の配線で対応できてよかった(^^;)　
　　　　          　
　　　　また、電源ｏｆｆ時ホールド回路が切れても残留電圧でＤ／Ｄがある時間出力し続けるため、再度ＣＰＵが起動してしまったり不安
　　　　定な状態になった。こちらも、停止・起動のソースに手を加え対策しました。
　　　　　　MAX1674EUAはステップアップ方式なので入力電圧（最大4.2V程度）は出力電圧（3.3V）以下でないとまずいのかデータシートで
　　　　　　読取れなかったので、メーカに問合せたら入力は５．５Ｖまで問題ないと回答を頂きました。

　　　・リチウムイオン電池の充電
　　　　リチウムイオン電池の場合問題になるのが充電です。（放電も注意が要りますが）
　　　　充電は、適正にしないと危険（爆発）で寿命にも影響します。専用の充電器を使うのがベストですが、少し高いし1セル専用の
　　　　ものもあまりない。そこで、ネットで調べたら専用のICが安価で手に入りそうなのでそれを使い自作しました。
　　　　リチウム電池充電IC LTC4054-4.2
　　　　　�@充電電圧４．２V
　　　　　�A５ピンに接続した抵抗値で充電電流を設定　　Imax[mA]＝１０００/R[ｋΩ]
　　　　　�BI＝Imax/１０で充電停止
　　　　　�C１ピンに接続したLEDで状態を表示　電源ｏｎ：暗灯、充電中：点灯、充電完了：消灯
　　　　　データシートの回路に、１２Vアダプタと５Vの３端子レギュレータをつなぎ作成　　R:2.2kΩ　Imax：約450mA（０．４C充電）
　　　　リチウムイオン電池は特性・注意事項 を理解した上で使用して下さい。
　　　　
◇仕様

　◇感想・反省
　　　　プリント基板作成は、半田付け作業時に楽ができる反面完成後修正が簡単に出来ないので、パターン設計時には結構
　　　　気を使いました。
　　　　とくに、パーツの極性（自作したもの）や大きさを間違えないように注意が必要です。それでもBAT５４はSOT２３を使うつもり
　　　　がSOT323を発注してしまったのであわてて修正しました。
　　　　VS1011の0.5mmピッチ半田付けはあまり、自信がありませんでしたがフラックスを使用する事で割と楽にできました。
　　　　チップ部品の半田付けは、背の低くく小さい部品からやるべきですね。　BAT54を後からやったので少し苦労しました。
　　　　また、VS1011の周囲はなるべく広いスペースがあった方がいいと感じました。最初につけるので問題ないはずですが、
　　　　万が一あとで接触不良が判明した場合作業するスペースが無いと大変です。 今回クリスタルが近すぎました。
　　　　あまり意識していなかったけど、部品名称や極性のシルク印刷がランドにかさなり見えなくなり、作業性が悪くなりました。